이봐! 로진 플럭스 공급 업체로서, 나는 로진 플럭스가 다른 금속과 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 이 블로그에서는이 상호 작용의 내용을 분류하므로 납땜 프로젝트에 가장 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있습니다.
어쨌든 로진 플럭스는 무엇입니까?
우리가 금속 상호 작용에 뛰어 들기 전에 Rosin Flux에 대해 빠르게 대화합시다. 로진 플럭스는 소나무에서 얻은 끈적 끈적한 물질 인 천연 로진으로 만든 플럭스의 한 유형입니다. 금속 표면을 청소하고 산화를 방지하며 솔더의 흐름을 향상시키는 데 도움이되기 때문에 납땜에 널리 사용됩니다. 다양한 유형의 로진 플럭스가 있습니다순수한 로진,,,대량 로진, 그리고자연 로진각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
구리와의 상호 작용
구리는 가장 일반적으로 납땜 된 금속 중 하나이며 로진 플럭스는 그와 잘 어울립니다. 로진 플럭스가 구리에 적용되면 먼저 표면의 산화 또는 오염 물질을 제거합니다. 산화는 시간이 지남에 따라 구리 상에 얇은 층을 형성 할 수있어 솔더가 제대로 결합하지 못하게 할 수 있습니다. 로진 플럭스는이 산화물 층과 반응하여 분해합니다.
표면이 깨끗 해지면 플럭스는 또한 솔더의 표면 장력을 낮 춥니 다. 이를 통해 솔더가 구리 표면을 가로 질러 골고루 퍼져 강력하고 신뢰할 수있는 결합을 만듭니다. 납땜 공정으로부터의 열은 플럭스를 활성화시키고, 납땜 공정 동안 구리가 다시 산화되는 것을 막는 보호 층을 형성한다.
일반적으로 구리 납땜의 경우 빛 ~ 중간 - 활동 로진 플럭스가 종종 충분합니다. 너무 많은 잔류 물을 남겨 두지 않고 청소 및 플럭싱의 작업을 수행합니다.
알루미늄과의 상호 작용
알루미늄은 구리에 비해 납땜하기에 조금 더 어렵고 로진 플럭스와의 상호 작용은 다릅니다. 알루미늄은 매우 얇지 만 매우 강인한 산화물 층을 가지고 있으며 공기에 노출 될 때 거의 즉시 형성됩니다. 규칙적인 로진 플럭스는이 산화물 층을 효과적으로 돌리지 않을 수 있습니다.
그러나 알루미늄 표면이 사전 처리되는 경우 로진 플럭스가 여전히 사용될 수 있습니다. 사전 처리하는 한 가지 방법은 알루미늄 표면을 기계적으로 청소하여 가능한 한 많은 산화물 층을 제거하는 것입니다. 그 후,보다 능동적 인 로진 플럭스를 적용 할 수 있습니다.
활성 로신 플럭스는 남은 산화물을 분해하고 솔더 접착력을 촉진하려고합니다. 그러나 로진 플럭스를 사용하더라도 납땜 알루미늄은 종종 알루미늄과 함께 작동하도록 제조 된 특수 솔더 합금이 필요하다는 점에 유의해야합니다.
첨가제를 갖춘 일부 고급 로진 - 기반 플럭스는 납땜 알루미늄에 더 효과적 일 수 있습니다. 이 첨가제는 산화물 층에 침투하는 플럭스의 능력을 향상시키고 알루미늄 표면에서 솔더의 습윤을 향상시키는 데 도움이됩니다.
강철과의 상호 작용
강철은 로진 플럭스가 역할을하는 또 다른 금속입니다. 탄소강과 스테인레스 스틸과 같은 다양한 유형의 강철이 있으며 상호 작용은 약간 다를 수 있습니다.
탄소강의 경우 로진 플럭스는 녹 및 기타 오염 물질을 제거하여 표면을 청소할 수 있습니다. 녹은 본질적으로 산화철이며 로진 플럭스는 어느 정도 반응합니다. 표면이 깨끗 해지면 플럭스는 솔더가 강철 표면을 적시도록합니다.
반면에 스테인레스 스틸은 더 어렵습니다. 스테인레스 스틸은 크롬 - 풍부한 산화물 층이있어 매우 안정적입니다. 표준 로진 플럭스는이 층을 뚫기에 충분하지 않을 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 경우, 높은 활동 로진 플럭스 또는 스테인리스 스틸 납땜을 위해 특별히 설계된 플럭스가 필요합니다.
높은 활성 로진 플럭스는 산화 크롬 층과 반응 할 수있는 더 강한 화학 물질을 가지고 있습니다. 구리에 사용될 때와 비교하여 잔류 물이 더 많이 남을 수 있지만 스테인레스 스틸에 좋은 솔더 조인트를 달성하기 위해 필요한 거래입니다.
주석과의 상호 작용
TIN은 납땜이 비교적 쉽고 Rosin Flux는 이와 간단한 상호 작용을합니다. 주석은 종종 납땜 성을 향상시키기 위해 다른 금속의 코팅으로 사용됩니다. 로진 플럭스가 주석에 적용되면 경미한 산화의 표면을 빠르게 청소합니다.
주석은 녹는 점이 낮고 로진 플럭스는 땜납이 주석 표면 위로 매끄럽게 흐르도록 도와줍니다. 또한 납땜 공정 동안 주석이 다시 산화되는 것을 방지합니다. 주석 표면이 일반적으로 깨끗하고 작업하기 쉽기 때문에 낮은 활동 로진 플럭스는 일반적으로 주석 납땜에 충분합니다.
다른 금속에 대한 플럭스 잔류 물의 영향
납땜 후, 로진 플럭스에 의해 남겨진 잔류 물은 다른 금속에 다른 영향을 줄 수 있습니다. 구리에서, 앞에서 언급했듯이, 빛에서 - 중간 - 활동 로진 플럭스는 일반적으로 부식성이 아닌 소량의 잔류 물을 남깁니다. 대부분의 경우 장기간의 문제를 일으키지 않고 표면에 남을 수 있습니다.
그러나, 더 활성 플럭스가 사용되는 알루미늄 및 스테인레스 스틸에서는 잔류 물이 더 관심이 될 수 있습니다. 더 활성 플럭스는 더 강한 화학 물질을 함유 할 수 있으며, 잔류 물이 제대로 제거되지 않으면 시간이 지남에 따라 부식을 일으킬 수 있습니다. 이 금속의 경우 플럭스 잔류 물을 제거하기 위해 납땜 한 후 적합한 용매로 납땜 된 영역을 청소하는 것이 좋습니다.
상호 작용에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 로진 플럭스가 다른 금속과 상호 작용하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다. 납땜 중 온도는 중요한 온도입니다. 온도가 너무 낮 으면 플럭스가 완전히 활성화되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 솔더링 철이 구리로 작업 할 때 충분히 뜨겁지 않은 경우 로진 플럭스는 산화물 층을 효과적으로 분해하지 않아 솔더 관절이 불량합니다.
로진 플럭스의 유형도 중요합니다. 낮은 활동에서 높은 활동에 이르기까지 다양한 등급의 로진 플럭스가 있습니다. 특정 금속에 잘못된 등급을 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸에 낮은 활동 플럭스를 사용하면 납땜 시도가 실패 할 수 있습니다.
금속의 표면 조건은 또 다른 중요한 요소입니다. 우리가 알루미늄으로 보았 듯이, 더럽거나 산화 된 표면은 플럭스가 제대로 작동하는 것을 방지 할 수 있습니다. 따라서 성공적인 납땜 공정에는 적절한 표면 준비가 필수적입니다.
결론
로진 플럭스가 다른 금속과 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것은 고품질 납땜 결과를 달성하는 데 중요합니다. 구리, 알루미늄, 강철 또는 주석으로 작업하든 올바른 로진 플럭스 및 적절한 응용 기술은 모든 차이를 만들 수 있습니다.
로진 플럭스 공급 업체로서순수한 로진,,,대량 로진, 그리고자연 로진. 특정 납땜 요구에 대한 완벽한 Rosin 플럭스를 찾고 있다면 대화를 나누고 싶습니다. 자유롭게 연락하십시오. 프로젝트에 대해 자세히 논의하고 최상의 솔루션을 찾을 수 있습니다.
참조
- 잘 알려진 납땜 전문가의 "납땜 핸드북".
- 금속 납땜 및 플럭스 기술에 관한 산업 연구 논문.